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飲料果汁生產(chǎn)線是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位。
飲料果汁生產(chǎn)線在工藝上有以下幾個特點：
1、加熱使細胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。
2、渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。
3、果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。
4、殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。最常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。
5、果汁生產(chǎn)線殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。
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