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1、攪拌罐設備清洗；工作結束后，根據(jù)內體殘留情況應進行清洗，常用的清洗方法如下：
（1）按藥品CIP清洗方法進行，
（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°熱水進行初步循環(huán)清洗15分鐘，然后2％NaOH溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，清水清洗5-7分鐘洗掉殘液；再以2％HNO3溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，最后用清熱水清洗10分鐘左右即可。
2、上述四次清洗過程進行操作時均要啟動攪拌系統(tǒng)，以使清洗液體能夠深入攪拌內部縫隙之中，將殘留物徹底清洗干凈。
3、設備清洗后引進0.15MPa純蒸汽對設備進行消毒處理，時間約為30分鐘即可。如果沒有消毒用純蒸汽，可將鍋內加滿清水，啟動夾套加熱系統(tǒng)，將水加熱到100-120℃左右，30分鐘亦可起到同樣效果。
4、電氣維護；每次上下班前均要打開檢修門，檢查各連接線路是否松動脫落，有無因工作疏忽造成的線路破損等。并按相關標準定期徹底檢查、更換線路，以保障設備安全性能。
5、攪拌罐保養(yǎng)維護；每次開機前，應先將罐上人孔打開，仔細檢查攪拌各部件松動、磨損狀況，開啟攪拌機器傾聽聲音是否出現(xiàn)異常，點擊電機開關，檢查運轉情況是否良好。正常情況下每星期應對攪拌系統(tǒng)各部件螺栓螺母做壓緊檢查，并對出現(xiàn)異常的即時更換。
6、管路維護保養(yǎng)；定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無漏點，檢查各閥門耐壓狀況是否良好，通往罐體的連接管路損壞狀況，對易損件應定期更換，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的，應及時更換。
7、電控系統(tǒng)維護保養(yǎng)；每天工作時應及時觀察電器元件損耗狀況，如發(fā)現(xiàn)潛在危險現(xiàn)象應及時更換，以免影響工作。日常維護應定期檢查各部件表面是否破損，接頭線路損耗程度應定期更換易損件，及時補充，各部件表面保持清潔，除蒸汽加熱外，電加熱是最重要的，它關系到整機的使用安全和操作人員的人身安全，（1）絕對禁水禁油，表面清洗時嚴禁將水流入電器內，
（2）除檢修外，嚴禁拆除接口處的保護罩，嚴禁碰撞電控箱，
（3）嚴禁強力拉扯各路電線，定期檢查電源接頭有無脫落短路。
9、設備表面維護保養(yǎng)；主機架設備表面為304不銹鋼磨砂板，清除表面污垢時禁止使用強酸堿類洗潔劑，以免影響表面光潔度，應采用洗潔精之類的無毒液體進行輕輕擦洗。攪拌罐應每天進行擦洗一次為宜，以免結垢難以清除。
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