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一、生產(chǎn)前一小時(shí)，打開紫外線燈對(duì)生產(chǎn)區(qū)域滅菌，生產(chǎn)開始時(shí)關(guān)閉紫外線燈。
二、生產(chǎn)前將設(shè)備、罐體及管道的表面浮塵清洗干凈，成品罐用消毒液消毒。
三、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)換閥門必須先打開一個(gè)再關(guān)上一個(gè)，這樣可以有效的避免設(shè)備的損壞。
四、開啟衛(wèi)生泵之前、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須檢查管路是否暢通、罐內(nèi)是否缺液，是否可以有效的避免設(shè)備的損壞。
五、均質(zhì)機(jī)在開機(jī)、關(guān)機(jī)及清洗消毒時(shí)不得加壓，禁止在缺潤(rùn)滑油、冷卻水及物料的情況下運(yùn)行。
六、管道消毒
將清洗桶1、2注滿清水，轉(zhuǎn)換閥門形成回路：
清洗桶1→A泵→滅菌機(jī)→清洗桶2→B泵→滅菌機(jī)→清洗桶1
然后依次按下“A泵起?！薄ⅰ癇泵起?！卑粹o，當(dāng)出口水流穩(wěn)定時(shí)按下“溫控起?！卑粹o進(jìn)行預(yù)熱，出口水溫達(dá)到90℃時(shí)，將流量調(diào)到最大，轉(zhuǎn)換閥門形成回路：
清洗桶1→A泵→滅菌機(jī)→高位罐→均質(zhì)機(jī)→奶罐3→B泵→滅菌機(jī)→成品罐→奶泵→清洗桶1
同時(shí)清洗包裝機(jī)，消毒20-30分鐘后，調(diào)節(jié)滅菌機(jī)流量至350公斤/小時(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)奶。
七、鮮奶飲料生產(chǎn)線的正常運(yùn)行
此時(shí)注意觀察滅菌溫度的波動(dòng)幅度，如符合生產(chǎn)工藝對(duì)滅菌溫度的要求，轉(zhuǎn)換閥門形成通路：
奶罐2→A泵→滅菌機(jī)→清洗桶2→B泵→滅菌機(jī)→成品罐
同時(shí)關(guān)閉均質(zhì)機(jī)，放空高位罐及奶罐3中的清水，當(dāng)出口有奶液流出時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)換閥門將牛奶注入高位罐，高位罐內(nèi)奶液深度達(dá)到10厘米時(shí)，開啟均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)出口有奶液流出時(shí)，緩慢調(diào)節(jié)一級(jí)加壓閥到壓力表顯示10Mpa，再緩慢調(diào)節(jié)二級(jí)加壓閥到壓力表顯示20 Mpa，奶罐3內(nèi)奶液深度到10厘米時(shí)，轉(zhuǎn)換閥門形成通路：
奶罐3→B泵→滅菌機(jī)→成品罐→灌裝機(jī)
同時(shí)排凈成品罐內(nèi)的清水。當(dāng)出口有奶液流出時(shí)，及時(shí)關(guān)閉成品罐排放閥，開始灌裝。
八、準(zhǔn)備關(guān)機(jī)
當(dāng)生產(chǎn)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換閥門，泵入清水，待出口有清水流出時(shí)轉(zhuǎn)換閥門形成回路：
清洗桶1→A泵→滅菌機(jī)→清洗桶2→B泵→滅菌機(jī)→清洗桶1
九、鮮奶飲料生產(chǎn)線設(shè)備的清洗
清洗劑配制：取1公斤氫氧化鈉充分溶解于10升清水中，靜置沉淀5分鐘，然后緩慢加入清洗桶1內(nèi)，當(dāng)滅菌溫度表顯示137℃，出口溫度達(dá)到80℃時(shí)，調(diào)大流量到2噸/小時(shí)，清洗20分鐘，同時(shí)清洗均質(zhì)機(jī)，最后的清洗液通過(guò)成品罐排出。然后用清水清洗15分鐘，再將250ml硝酸加入清水桶1，滅菌溫度表顯示105℃時(shí)循環(huán)清洗20分鐘，然后按下“加熱起停”按鈕關(guān)閉加熱體，最后將流量調(diào)到最大用清水沖洗30-60分鐘。
十、關(guān)機(jī)
當(dāng)滅菌溫度降至20℃左右時(shí)，順次關(guān)閉A、B泵。
十一、操作人員離開生產(chǎn)車間時(shí)，必須做到停水、停電。
十二、其它注意事項(xiàng)參見設(shè)備使用說(shuō)明。
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